气动执行器检验标准和方法
2.机械零点校准:输入4mA电流信号,控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零,零点误差要≤1%;
3.机械满量程校准:输入20mA电流信号,控制气信号应为0.1Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值,满量程误差要≤1%;
4.机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号,调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;
5.全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa,然后逐渐增加输入信号0.036Mpa、0.052Mpa、 0.068Mpa、0.084Mpa、0.1Mpa,使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;
6.非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa,然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa,再将信号降至为0.02Mpa,并记录下每增减信号压力对应的行程值,其实际压力与理论值之间的非线性偏差要≤1%;
7.正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力同气压值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;
8.灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其大变化要≤0.2%;
9.活塞气缸的密封性测试:将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在10分钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa;
10.位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线 路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;
11.位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;
12.位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流,然后逐渐增加输入信号8mA电流、12mA电流、16mA电流、20mA电流,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%;
13.位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;
14.上述各项测试做完合格后,应将位置变送器内接线端子插好,拧紧后盖,然后将气动阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。
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